Для покраски наших дверей мы используем современную и экологически чистую порошковую краску.

Порошковая покраска — современная экономичная, экологически безопасная технология создания высококлассного декоративно-защитного покрытия для различных объектов.

Методика порошковой покраски включает в себя нанесение полимерных порошков на изделие с его последующим нагреванием и выдержкой.

Порошковая покраска предполагает, что достаточно одного слоя, чтобы получить качественное покрытие. Это происходит потому, что в процессе нанесения полимерных порошков не испаряется растворитель, как это случается при использовании жидких красителей. Образующаяся на изделии пленка получается толстой, не усаженной, не пористой.

Порошковая покраска — гарантия того, что краска плотно «ляжет» на изделие. О потеках же и образовании в ходе высыхания морщин с этой технологией можно забыть.

Еще одним преимуществом использования порошковой окраски считается надежность образующегося в процессе полимеризации покрытия.

Порошковая покраска обеспечивает возможность получения эстетичного покрытия, цвет, фактуру и уровень блеска.

Современная порошковая краска — это многокомпонентный твердый состав, который под воздействием высокой температуры образует на покрытии тонкую, сплошную пленку. С теоретической точки зрения, порошковая краска является полимером, а потому ее нередко называют «полимерная краска» или «полимерное покрытие». Использование порошковых красок для создания защитных декоративных покрытий отличается безотходностью и высокой степенью экологичности процесса. На целевую поверхность порошковая краска наносится при помощи специального распылителя. Электростатическое поле, активное в области нанесения краски, притягивает мелкие частицы порошка к поверхности.

Любая полимерная краска представляет собой порошковый однородный состав. Опыт показывает, что внешний вид, который имеет полимерное покрытие, во многом определяет качество его изготовления. Компания «Ле-Гран» использует порошковую краску высокого качества и лучших производителей Италии и Испании.

Современная линия окраски: пистолет, камера полимеризации, сушильная камера

Еще совсем недавно в состав красок, используемых в промышленности, входил такой обязательный компонент как растворитель. Современные краски растворителей не содержат, да и сам процесс окрашивания существенно отличается от традиционного. Окрасочная кабина состоит из нескольких камер.

После предварительной подготовки поверхности подлежащий окрашиванию объект попадает в камеру нанесения, в которой при помощи пистолета на него наносят слой порошковой краски. После этого объект перемещается в печь полимеризации — в ней порошковая краска плавится, распределяясь по поверхности равномерным прочным слоем. На заключительном этапе окрашиваемый объект попадает в сушильную камеру, где и происходит окончательное отверждение полимера.

Полимеризация покрытия

Полимеризация — это процесс отверждения порошкового покрытия, осуществляемый в специальных камерах полимеризации. Как правило, полимеризация длится порядка 10-15 минут в температурном режиме 180-190 градусов. Под воздействием высоких температур нанесенный на целевую поверхность порошок начинает плавиться, что способствует его равномерному растеканию по всей поверхности.

Передвижение объекта в окрасочной кабине осуществляется с помощью конвейеров — они могут быть как ручными, так и автоматическими. Частицы краски, не задержавшиеся на поверхности объекта, извлекаются из камеры нанесения — они могут быть использованы повторно. Таким образом, современный процесс окрашивания, в сравнении с традиционным, является более экономичным, за счет возможности вторичного использования порошковой краски и отсутствия необходимости в дорогостоящих растворителях.

Высокая скорость производственного процесса окрашивания, безотходность производства за счет вторичного использования порошковой краски, сокращение расходов на обслуживающий персонал — все это уже делает полимерную окраску экономически выгодной, а высокая стойкость порошковых красок к коррозии и атмосферным воздействиям еще более увеличивает экономический эффект данной технологии.